破碎機利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應用。但是，破碎機的工作環(huán)境相對比較惡劣，長時間運轉(zhuǎn)后，難免會出現(xiàn)故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于破碎機的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復正產(chǎn)，降損失。

破碎機十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。

一、破碎機啟動設備不轉(zhuǎn)

 檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。

二、破碎機出現(xiàn)悶車

在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

三、設備振動異常

可能的原因及解決方案有：

1、可能是進料尺寸過大；

2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；

3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；

4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

四、破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同平面上。

五、破碎腔內(nèi)部異響

應該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。

六、破碎機軸承發(fā)熱

應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，換潤滑油。

七、設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時須要對斷裂的彈簧進行更換。

八、機器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，須要更換軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

九、設備運行中有膠味

導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

十、出料粒度過大

說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。